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    1. 帶鋼酸洗線

      不銹鋼退火酸洗線

        不銹鋼酸洗采取熱處理退火-酸洗聯合機組處理不銹鋼來料,先退火對熱軋帶鋼進行固溶處理;對于冷軋帶鋼消除冷軋后的加工硬化;然后酸洗清除不銹鋼帶鋼熱軋及退火時產生的表面氧化鐵皮和污垢;對不銹鋼表面進行鈍化處理,賦予鋼板耐蝕性。對于不同的不銹鋼種,采取不同的退火工藝及相應的混合酸配比以達到最佳的效果。

        根據年產量和機組的要求可配置:拉矯機、拋丸機、平整機、墊紙機等設備。

      機組主要特點

      • 采用先進焊機,可以實現帶材厚度變化范圍的焊接,保證質量,減少機組斷帶率,提高機組的作業率;
      • 采用破鱗機和拋丸機,進行酸洗前除鱗,濕式破鱗機結合噴水技術,可沖洗帶鋼表面及機器上的粉塵或鐵鱗保證車間工作環境同時達到理想的除鱗效果;
      • 臥式連續退火爐以天然氣為燃料,采用高效連續隧道方式,同時廢氣預熱帶鋼,降低能耗;
      • 采用先進的加熱和冷卻工藝,得到理想的加熱、冷卻曲線,減少了帶鋼在爐內的氧化,從而提高了產品的成材率;
      • 混酸廢氣采用SCR處理方法,將廢氣中NOX轉化為N2和H2O,處理后的廢氣能達到國家排放標準;
      • 采用離子交換法回收廢酸液中的游離酸,節省酸耗,節約生產成本。

      技術參數

      原料材質:200、300、400系列、雙相、沉淀硬化等熱/冷軋不銹鋼

      成品規格:800~1600mm×(熱軋 2.0~12)mm  或 (冷軋0.3~3.0)mm

      酸洗工藝速度:max.80~100m/min

      年 產 量:40~50萬噸/年(熱軋不銹鋼)或 20~25萬噸(冷軋不銹鋼)

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